RTO廢氣處理系統(tǒng)的工作原理：有機廢氣首先在蓄熱室預(yù)熱，然后進入氧化室，加熱到800左右，廢氣中的VOCs氧化后分解成二氧化碳和水的氧化高熱氣體在另一個蓄熱室進行熱處理，排放到rto系統(tǒng)中。該過程不斷循環(huán)再生，各蓄熱室交替切換排氣和排出處理氣體的模式。切換時間可以根據(jù)情況進行調(diào)整。由于廢氣中含有低濃度的惡臭性污染有機物，被氧化室充分氧化分解，排氣溫度達到800左右，廢氣中的有機成分*氧化分解，接著進入高溫排氣或另一組蓄熱室，與蓄熱陶瓷填充劑進行熱交換，熱交換后的排氣通過送風(fēng)機用噴淋清洗塔清洗后，煙囪在工藝篩選過程中，廢氣由風(fēng)量少、濃度適中的氣體引起，大部分是有機廢氣，含酸性成分，因此RTO可用于廢氣管理。

　　RTO冷態(tài)啟動

　　廢氣入口閥關(guān)，應(yīng)急閥打開，輸送風(fēng)機打開，新風(fēng)閥打開，主風(fēng)機以25hz運轉(zhuǎn)，引小風(fēng)量新鮮空氣進入RTO蓄熱室，燃燒系統(tǒng)點火后開始RTO升溫程序。

　　RTO主切換閥同。

　　當(dāng)RTO氧化室溫度升到設(shè)定溫度后，關(guān)新風(fēng)閥，廢氣入口閥開，應(yīng)急閥關(guān)閉，引入廢氣，RTO開始進入正常運行程序。

　　RTO停機

　　當(dāng)RTO正常停機或故障停機時，新風(fēng)閥打開，應(yīng)急閥開，廢氣入口閥關(guān)，輸送風(fēng)機運行。

　　主風(fēng)機以30hz運轉(zhuǎn)，燃燒系統(tǒng)熄火，引小風(fēng)量新鮮空氣進入RTO蓄熱室開始RTO降溫程序。

　　當(dāng)RTO氧化室溫度降到設(shè)定溫度（一般為200℃）后，主風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)，主切換閥停止切換。

　　RTO超溫排放

　　當(dāng)RTO氧化室溫度達到設(shè)定溫度（一般為950℃）后，說明廢氣中VOC濃度過高，此時打開超溫排放閥并自動調(diào)節(jié)其開度，將多余熱量直接排放至煙囪。

　　rto廢氣處理系統(tǒng)注意事項

　　1、主管、點火管減壓閥后端燃氣的壓力是否正常；

　　2、壓縮空氣開啟、壓力是否正常；

　　3、后期爐膛升溫或連線負載廢氣時，在助燃比例閥門已調(diào)節(jié)到最大開度時，如果爐膛溫度還升溫過慢或下降，則需要調(diào)大天然氣主管的壓力；

　　4、正常運行后，對參數(shù)設(shè)置進行拍照、保存，后續(xù)運行都以此參數(shù)進行運行；

　　5、如果爐膛溫度升溫過慢，則需要手動調(diào)節(jié)該比例閥門的開度（該比例閥門在一定的開度時，還能調(diào)節(jié)開度）或調(diào)高主管路燃氣壓力；升溫調(diào)節(jié)過程中需要實時觀察火焰的顏色和大??；實時觀察爐體、風(fēng)管、爐頭、RTO出口的溫度狀況，注意高溫、冒煙等異常狀況，出現(xiàn)緊急情況需立即停止升溫；

　　6、RTO具備連線條件=風(fēng)機運行+爐頭點火升溫+溫度達到設(shè)定值（780℃）+系統(tǒng)*；

　　7、主風(fēng)機頻率調(diào)節(jié)需滿足生產(chǎn)線壓力要求；

　　8、主風(fēng)機頻率調(diào)好后定頻運行；

　　9、通過運行測試，廢氣連線時，需要設(shè)定主風(fēng)機的頻率為45HZ。